電磁感應加熱來源于法拉第發(fā)現的電磁感應現象，即交變的電流在導體中產生感應電流，從而導致導體發(fā)熱。自從發(fā)現電流通過導線發(fā)生熱效應后，世界上便出現了很多從事研究制造電熱器的發(fā)明家。1890年，瑞典技術人員發(fā)明了第一臺感應熔煉爐——開槽式有芯爐；1893年，美國出現了電熨斗雛形；1909年，電灶的出現實現了從電能轉化為熱能的過程；1916年，美國人發(fā)明了閉槽有芯爐，電磁感應技術逐漸進入實用化階段。
電磁感應加熱的原理是感應加熱電源產生的交變電流通過感應器（即線圈）產生交變磁場，導磁性物體置于其中切割交變磁力線，從而在物體內部產生交變的電流（即渦流），渦流使物體內部的原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能，從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。
節(jié)電原理
傳統(tǒng)的加熱行業(yè)，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統(tǒng)的加熱方式，其熱效率比較低，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱然后再把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發(fā)到空氣中，所有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應加熱，是通過電流產生磁場，使得鐵質金屬管道自身發(fā)熱，再加上隔熱材質，防止管道熱量的散發(fā)，熱利用率高達95%以上，理論上間節(jié)電效果可達到50%以上，但考慮到不同質量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不同的生產設備和環(huán)境，所有電磁加熱節(jié)能的效果一般至少能夠達到30%，最高能夠達到70%。
優(yōu)勢
1.高效節(jié)能、快速加熱采用內熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內部金屬管自身發(fā)熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95%以上，節(jié)電效果可達30%-70%。
2.降低生產成本、提高產品質量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發(fā)熱，熱利用率高達95%以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產品質量。
3.運行可靠、可控可調主機采用目前最先進的工業(yè)用機板，微電子控制，多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護功能，有效避免了主機老化現象，可充分保證設備長期安全、穩(wěn)定地運行。
4.改善工作環(huán)境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產現場的工作環(huán)境，有力提高工人生產積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創(chuàng)造更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產環(huán)境。
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