電磁感應加熱來源于法拉第發(fā)現(xiàn)的電磁感應現(xiàn)象，即交變的電流在導體中產(chǎn)生感應電流，從而導致導體發(fā)熱。自從發(fā)現(xiàn)電流通過導線發(fā)生熱效應后，世界上便出現(xiàn)了很多從事研究制造電熱器的發(fā)明家。1890年，瑞典技術人員發(fā)明了第一臺感應熔煉爐——開槽式有芯爐；1893年，美國出現(xiàn)了電熨斗雛形；1909年，電灶的出現(xiàn)實現(xiàn)了從電能轉化為熱能的過程；1916年，美國人發(fā)明了閉槽有芯爐，電磁感應技術逐漸進入實用化階段。
電磁感應加熱的原理是感應加熱電源產(chǎn)生的交變電流通過感應器（即線圈）產(chǎn)生交變磁場，導磁性物體置于其中切割交變磁力線，從而在物體內(nèi)部產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使物體內(nèi)部的原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能，從而起到加熱物品的效果。即是通過把電能轉化為磁能，使被加熱鋼體感應到磁能而發(fā)熱的一種加熱方式。這種方式它從根本上解決了電熱片，電熱圈等電阻式通過熱傳導方式加熱的效率低下問題。
節(jié)電原理
傳統(tǒng)的加熱行業(yè)，普遍采用是的電阻絲和石英加熱方式，而這種傳統(tǒng)的加熱方式，其熱效率比較低，電阻絲和石英主要是靠通電后，自身發(fā)熱然后再把熱量傳遞到料筒上，從而起到加熱物品的效果，這種加熱效果的熱量利用率最高只有50%左右，另外的50%左右的熱量都散發(fā)到空氣中，所有傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式的電能損失高達50%以上。而通過電磁感應加熱，是通過電流產(chǎn)生磁場，使得鐵質(zhì)金屬管道自身發(fā)熱，再加上隔熱材質(zhì)，防止管道熱量的散發(fā)，熱利用率高達95%以上，理論上間節(jié)電效果可達到50%以上，但考慮到不同質(zhì)量的電磁感應加熱控制器的能量轉換效率是不太相同的，以及不同的生產(chǎn)設備和環(huán)境，所有電磁加熱節(jié)能的效果一般至少能夠達到30%，最高能夠達到70%。
優(yōu)勢
1.高效節(jié)能、快速加熱采用內(nèi)熱加熱方式，即通過電磁感應使料筒內(nèi)部金屬管自身發(fā)熱，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短2/3，同時熱效率高達95%以上，節(jié)電效果可達30%-70%。
2.降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量加熱部分采用特種電纜結構，本身不會產(chǎn)生熱量，可承受500℃以上的溫度，使用壽命可達5年以上，后期基本無維護費用。因電磁加熱是通過電磁感應使料筒自動發(fā)熱，熱利用率高達95%以上，能夠充分、均勻的給原料加熱，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
3.運行可靠、可控可調(diào)主機采用目前最先進的工業(yè)用機板，微電子控制，多路智能閉環(huán)系統(tǒng)和完善的保護功能，有效避免了主機老化現(xiàn)象，可充分保證設備長期安全、穩(wěn)定地運行。
4.改善工作環(huán)境設備表面常溫，人體可觸摸，大大改善了生產(chǎn)現(xiàn)場的工作環(huán)境，有力提高工人生產(chǎn)積極性，減少了傳統(tǒng)的降溫設施費用。本著“以人為本”的理念，創(chuàng)造更加綠色、節(jié)能、安全、舒適的生產(chǎn)環(huán)境。
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